5月27日，記者從云南祥豐金麥化工有限公司（以下簡稱“云南祥豐金麥化工”）獲悉，云南祥豐金麥化工磷銨車間工藝四班9名工人，實現連續6年安全生產“零事故”，磷酸二銨超產3.6萬噸。

化工行業“安全天花板”這樣煉成。自2018年成立以來，工藝四班在班組內形成了比、學、趕、幫、超的學習氛圍，班組成員利用班前班后擠出時間，學習理論知識，學習崗位操作技能，通過利用安規學習考試、技術問答、模擬試驗、事故預想等多種手段提高班員的技能水平和安全意識，連續多年產品合格率達到100%。

同時，工藝四班成員還先后參與研發并取得國家級專利共6項，即《一種用于生產磷酸二銨的造粒反應裝置》《一種磷酸二銨烘干機干燥裝置》《一種磷酸二銨生產裝置的冷卻裝置》《一種利用磷酸二銨中和尾氣熱能的裝置 》《一種磷酸二銨生產系統的尾氣治理裝置》《一種三管式的造粒機》。

從技術上講，《一種磷酸二銨烘干機干燥裝置》《一種磷酸二銨生產裝置的冷卻裝置》的研發，最終實現了主要原料液氨消耗從224千克/噸產品下降到220千克/噸，每年可節約資金216萬余元；天然氣消耗從6.5立方米/噸產品下降至4.41立方米/噸產品，每年節約資金37.6萬元；水循環冷卻系統正常投用后，冷卻系統的用電功率由原來的920千瓦時降低至228千瓦時，單噸產品的用電消耗從36千瓦時/噸下降至31.9千瓦時/噸，每年可節約資金約257.6萬元。6項專利用在生產之中，每年為云南祥豐金麥化工節約資金約970萬元。

2018年以來，工藝四班不僅圓滿完成集團下達磷酸二銨生產任務，累計超產約3.6萬噸，生產任務完成率達到107%，增加產值約3960萬元，同時安全、環保、設備和工藝事故均為零。日前，云南祥豐金麥化工磷銨車間工藝四班，已被云南省總工會、省人力資源和社會保障廳授予工人先鋒號榮譽稱號。

昆明日報全媒體記者：楊官榮